Features Značajke opreme
1. Automatski sustav centriranja guma
2.Automatska korekcija profila za poliranje kako bi se nadoknadio bilo kakav pomak gume. Kroz troosovinski servo motor, postignite posebno brušenje krivulje, preciznost brušenja automatski
3.Automatsko otkrivanje debljine gume i ostataka gume. Da bi se osigurao stabilan postupak brušenja.
Standardni zahtjevi postupka--
· Preostala debljina gume: 2-2,5 mm ；
· Opseg dvaju ramena različit je ≤6 mm.
4. S uređajem za čišćenje bočnih stijenki kojim upravlja servo motor za brušenje bočnih zidova različitih veličina.
5. Dizalo tipa kolica za olakšavanje utovara / istovara guma iz monorail sustava.
6. Uređaj za hlađenje oštricom smanjuje temperaturu dodavanja i smanjuje trošenje oštrice.
7.Zaštitni uređaji za sigurnosnu zaštitu.
8.Samostalni dijagnostički sustav i sustav za rješavanje problema. Može se postići daljinska dijagnostika i uklanjanje pogrešaka.
Zahtjevi za odbojnom stanicom
Predložena konfiguracija / alati
1. Sustav za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (odrežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovito nanositi)
5. Tablica parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računala i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale s bočnom zaštitom
9 、 Zaštitne cipele
◐ Uvjeti procesa
1. Tlak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Tlak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvalitete poravnanja položaja
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Nakon brušenja, površina tijela gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kabela.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dviju rana ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Uvjeti za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gaznoga sloja moraju biti u skladu s parametrima gume (radijus brušenja stroja mora biti biti postavljeni u skladu s parametrima gume).
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočale za zaštitu rada
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimalizacija učinkovitosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
