Features Značajke opreme
1. Povezivanje X / Y / Z trosovnih servomektora za postizanje prostornog kuivnog brušenja u obliku polarnih koordinata s velikom preciznošću brušenja.
2.Visoki stupanj automatizacije, manje ručne intervencije.
3. S osjetnikom debljine i perimetrom koji osigurava stabilan postupak brušenja.
4.Trenutno upravljanje brušenjem, povećava učinkovitost proizvodnje.
5. Uređaj za hlađenje oštrice smanjuje temperaturu brušenja i smanjuje trošenje oštrice.
6. Jednostavna struktura, prikladno i održavanje fešte.
Zahtjevi za odbojnom stanicom
Predložena konfiguracija / alati
1. Sustav za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (odrežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovito nanositi)
5. Tablica parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računala i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale s bočnom zaštitom
9.Sigurne cipele
◐ Uvjeti procesa
1. Pritisak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Tlak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvalitete poravnanja položaja
0 (naglasak). Postavite gumu na brusilicu i napuhajte je.
Da biste pravilno instalirali i popravili gumu, preporuča se učiniti sljedeće,
Provjerite je li ekspanzijski rub pravilno podmazan
Tijekom punjenja polako okrećite gumu
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Nakon brušenja, površina tijela gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume, ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kabela.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dviju rana ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Uvjeti za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gaznoga sloja moraju biti u skladu s parametrima gume (radijus brušenja stroja mora biti biti postavljeni u skladu s parametrima gume).
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočale za zaštitu rada
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimalizacija učinkovitosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
