Features Značajke opreme
1. Oprema je s preciznim procesom upravljanja i mehaničkim dizajnom na visokoj razini, što je jednostavno za rukovanje i stabilno radi.
2.Opremljen rašperom za hlađenje vodom i uređajem za automatsko obnavljanje lopatica. Oštrice se mogu koristiti s 80% više radne izdržljivosti.
3. Kvaliteta brušenja može se dokazati stabilnijom u skladu s radom automatskog mjernog uređaja.
4. Kućište voženo proširivim rubom kako bi se osigurale dinamične performanse protektiranih guma.
Zahtjevi za odbojnom stanicom
Predložena konfiguracija / alati
1. Sustav za uklanjanje ispuha i prašine
2. Konusne i igličaste kliješta (odrežite žicu koja curi)
3. Kreda za označavanje guma (označite mjesto rane, širinu profila itd.)
4. Mazivo ekspanzijskog kotača (redovito nanositi)
5. Tablica parametara gume (unaprijed unesite tablicu konfiguracije računala i pozovite je izravno prilikom poliranja)
6. Ravnalo za mjerenje profila / mjerač dubine uzorka / fleksibilna mjerna traka (može se koristiti za fazno otkrivanje)
7. RMA standardni obrazac hrapavosti brušenja (koristi se za procjenu trošenja glave brusnog alata)
8. Naočale s bočnom zaštitom
9.Sigurne cipele
◐ Uvjeti procesa
1. Pritisak komprimiranog zraka: 5 ~ 8kg / cm
2. Tlak napuhavanja gume: 1,5 kg / cm2.
Standard Standard kvalitete poravnanja položaja
0 (naglasak). Postavite gumu na brusilicu i napuhajte je.
Da biste pravilno instalirali i popravili gumu, preporuča se učiniti sljedeće,
Provjerite je li ekspanzijski rub pravilno podmazan
Tijekom punjenja polako okrećite gumu
1. nakon brušenja gume, površinu za brušenje treba održavati gumenim slojem od 1,5 ~ 2,5 mm.
2. Nakon brušenja, površina tijela gume za jedno mjesto ne smije biti veća od 1% površine abrazije gume, ；
Ukupna površina van linije ne smije biti veća od 2%, dubina linije za poliranje ne boli sloj tkanine kabela.
3. nakon brušenja, rupe u proboju gume i ostali nedostaci svake gume ne smiju biti veći od 3, a razmak između dviju rana ne smije biti manji od 1/6 opsega gume.
4. Uvjeti za brušenje:
4.1 Dubina brušenja mora se kontrolirati na 1,5-2 mm. Grubi završetak polirane površine: RMA 3 ~ 5.
4.2 odstupanje površine brušenja, odstupanje površine brušenja krunice gume nije veće od 1 mm °
4.3 širina polirane krunice mora biti jednaka ili manja od 1/16 inča (2 mm) osnovne širine gaznoga sloja, a korištene dimenzije gaznoga sloja moraju biti u skladu s parametrima gume (radijus brušenja stroja mora biti biti postavljeni u skladu s parametrima gume).
5. Ribolov:
- polirati do originalne širine profila što je više moguće
- kada je potrebno popraviti i brusiti rame gume, okrenite nosač glave za brušenje na 30 ~ 40 ° i simetrično podrežite kut dvostrukog ramena, tako da udaljenost između središta krune gume i dvostrukog oboda bude jednaka kao koliko je to moguće.
- DPC: učinite širinu obloge jednakom širini gaznoga sloja.
- nema DPC:
Obnova za teške uvjete: širinu protektiranog sloja učinite jednakom širini protektiranog profila.
Lagani gazni sloj za retuširanje: učinite da širina retuša bude manja od širine gaznoga sloja za retuširanje (1,6 mm manje sa svake strane)
Obnova protektiranog prstena TRAC: širina zavoja neka bude manja od širine gaznoga sloja (3,2 mm manje sa svake strane)
- ako je kutni razmak ramena gume blizu 13 mm, protektirajte s gumenom gumom.
◐ Safet
1. Prije poliranja ， uklonite vidljive strane tvari, uključujući kamen, čavle, vijke itd.
2.napuhavanje ne više od 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. naočale za zaštitu rada
4. ne smije nositi rukavice i nositi udobnu odjeću
5.duga kosa mora biti previjena
Pogledajte opremu za ručno brušenje, shvatite sve sigurnosne probleme.
Objectives proizvodni ciljevi
1. Sigurna proizvodnja;
2. standardizacija procesa, maksimalizacija učinkovitosti, proizvodnja finih protektiranih guma.
